QHP-DTZ Sail Glass
Печи для закалки стекла
Эта серия станков простая в использовании и позволяет последовательно обрабатывать стекло разных толщин и длины без какой-либо регулировки.
Структура станка
Основная конструкция станка состоит из прочной двухбалочной рамы.
Две подвижные группы шпинделей скользят по направляющим шарикоподшипников с исключительной точностью, минимальным трением и высокой скоростью перемещения при практически нулевых затратах на техническое обслуживание.
Все движущиеся элементы и подшипники смазываются автоматической системой смазки, что обеспечивает длительный срок службы оборудования.
Количество масла может регулироваться вручную оператором, воздействуя непосредственно на смазочные клапаны.
Все поверхности станка, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали. На все алюминиевые детали нанесено специальное антикоррозионное покрытие.
Входной и выходной конвейер
Конвейеры позволяют перемещать стекло на специальных устойчивых к истиранию роликах, не повреждая стекло.
Для длительного использования в случае любого вида истирания или износа ролики можно использовать повторно, перевернув их.
Благодаря сервомотору, стекло продвигается точно с желаемой скоростью. Каждое колесо приводится в движение цепным механизмом.
Вращение каждого ролика обеспечивается фрикционной системой, что позволяет удобно загружать стекло во время вращения роликов, не останавливая роликовый конвейер.
В качестве опции на выходном конвейере можно установить систему подъема/опускания для регулировки высоты выходного конвейера в соответствии с введенным значением съема стекла (см. описание опции далее).
Секция обработки стекла
На входной и выходной сторонах имеется 4 пары роликов (всего 8 шт.), которые фиксируют стекло во время обработки.
Эти ролики покрыты специальным полиуретановым слоем, подходящим для обработки низкоэмиссионного стекла.
Расcтояние между роликами автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла.
Cервомоторы управляют вращением задних и передних групп роликов, по отдельности. Вращение задних и передних роликов синхронизированное, так что скорость подачи и съема стекла регулируются очень точно.
На входном конвеере установлено сенсорно-поршневое устройство, которое автоматически определяет толщину стекла, не повреждая низкоэмиссионное покрытие.
Кроме того, сторона с низкоэмиссионным покрытием определяется специальным датчиком до того, как стекло попадет в машину. В случае неправильной загрузки стороны с покрытием (низкоэмиссионное покрытие лицом к спине) система останавливает загрузку стекла, предотвращая появление царапин на стекле.
Эта система приобретает важное значение в случае установки линии стеклопакетов после обработки кромки станков DKDT.
DKDT использует оборотную воду. Под зоной обработки расположен поддон для сбора охлаждающей воды обработки.
Собранная грязная вода перекачивается в основной водянной резервуар двумя насосами. Вода проходит через 3 различные секции для охлаждения и грубой фильтрации. Технологический шлам необходимо регулярно удалять из водянных резервуаров.
Далее вода по замкнутому циклу рециркуляции закачивается обратно в систему обработки стекла.
Клапаны, питающие верхнюю и нижнюю шпиндельную систему водоснабжения, могут управляться оператором вручную.
- В первой операции инструмент верхнего шпинделя обрабатывает вертикальную кромку стекла, при этом стекло остается неподвижным. Шпиндель движется снизу вверх.
- Во второй операции верхний и нижний шпиндели работают вместе и обрабатывают две горизонтальные кромки стекла одновременно. Верхний и нижний шпиндели остаются неподвижными, движется только стекло.
- На третьей операции инструмент верхнего шпинделя обрабатывает оставшуюся кромку стекла.
Благодаря системе отслеживания стекол нет необходимости вручную вводить размеры различных стекол. Программное обеспечение автоматически измеряет их в процессе. Эта система делает обработку стекол разных размеров особенно простой и быстрой.
На шпинделе допускается установка нескольких кругов (например, 6-8-10 мм) общей тольщиной не более 50 мм.Диапазон толщины обработки стекла от 4 до 19 мм
Направление обработки стекла может быть слева направо или справа налево (определяется при заказе).
Для процесса снятия фасок используются V-образные круги.
Для черновой обработки стекло (выравнивание кромки) можно выбирать секторный круг, оксиллирующийся во время процесса. После черновой обработки стекло можно направить стекло на шлифовку.
Для шлифовки на шпинделе должен быть установлен инструмент с правильным профилем (FA или PE).
При шлифовке возможна обработка прямой или круглой угловой резки (радиусом до 10 мм) на четырех углах стекла.
Для промышленной полировки можно использовать полировальный круг для завершения процесса обработки стекла.
Все функции управляются оператором с сенсорной панели управления HD 15”.
- Регулировка и отображение скорости обработки стекла
- Автоматическое позиционирование кругов верхнего и нижнего шпинделей в зависимости от толщины стекла
- Регулировка съема стекла
- Регулировка диаметра круга для компенсации его расхода при обработке
- Возможность запоминания производственных данных: количества стекла и общих погонных метров
Панель управления подвижная. Ее можно разместить в нужном положении во время операций обработки.
